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球墨鑄鐵管的熔煉要求和產品特點

球墨鑄鐵管澆注在中頻感應爐中熔化,溫度不必太高,溫度達到1480℃時即可出爐,鐵液在包內應停留一段時間進行鎮靜,視工件大小不同可在1380~1410℃之間進行澆注。爐襯采用酸性或堿性爐襯均可,爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規工藝進行。 裝料一般按正常順序加料,先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底,而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高,約為1200℃,出爐溫度約為1500℃,熔煉選用中頻感應電爐。 脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后,再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。送電熔化將電爐功率調至 大進行熔化,由于Cr的熔煉損耗較大(約5%~15%),故鉻鐵應在 后加入,通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 由于球墨鑄鐵管件采用柔性接頭,施工操作較為方便,可提高施工效率、改善施工條件、降低施工成本,而且接口大部分采用膠圈連接,操作簡便,能縮短工期,降低施工造價。 球墨鑄鐵管件具有承受供水壓力高,能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化,管材具有強度高、韌性好、耐腐蝕、柔性接口安裝方便、抗震性強、勞動強度低等優點,可適用于地質差的地段和橫穿公路,不需另外加工鋼管,再加上耐腐蝕性強,能適用于沿海和鹽堿地帶。在地下管線工程中廣泛應用。 文章來源網絡,版權歸原作者所有,侵權請聯系刪除。
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